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模具液體硅橡膠不固化的原因及解決方法
日期：2025-10-09 20:25
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摘要：液體硅膠 液體硅橡膠 硅橡膠液體
很多客戶在用模具液體硅橡膠制作硅膠模具時總會遇到硅膠不固化或固化不均勻的現象，遇到這種狀況不光增加了生產成本，還降低了生產效率。造成硅膠不固化的原因有多種，下面羅列的幾種原因以及解決方法。
一：溫度過低
液體硅橡膠在低于10度以下的時分就很難固化，這種狀況一般在冬季北方發作的比較多。遇到這種狀況把室溫升到20-30度就可以解決問題了。
二．硅膠和固化劑的份額不對
一般縮合型硅膠與固化劑的份額為100:2，假如固化劑加入的太少就會導致硅膠呈現不固化的現象。這兒的份額廠家一般給出的是重量比并非體積比。
三.拌和不均勻
硅膠和固化劑沒有拌和均勻也會導致硅膠呈現一邊固化一邊沒有固化的現象。特別是拌和器上和容器底部的那層硅膠一定要用力拌和。
四．硅膠中毒
假如是加成型1：1或10：1的硅膠呈現不固化的現象，除了上面的幾種狀況外，還可能是鉑金固化劑 與錫、磷、銨、氯、羧酸、硫醇、羥基等化合物會發作了中毒反響導致不固化，運用中為了避免發作不固化的現象要禁止與這些重金屬或者化合物觸摸。
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